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常見問題
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光整機的自動投入與切除控制

     在初次使用光整機前,首先應進行校輥操作,得到零輥縫位置值,同時消除操作側和傳動側兩側的軋製力偏差,保證光整機投入時兩側的軋製力大小一致,防止鋼帶跑偏。在更換工作輥後,只需將新的工作輥直徑通過操作面板輸入到PLC中,PLC即可根據新的輥徑與舊輥徑的差值修正零輥縫位置值,可不再進行校輥操作。 在光整機剛投入時,光整機推上缸以較快的速度伸出,根據零輥縫位置值,確定一個合理、安全的速度切換點,當判斷出兩個工作輥將要接觸時,減小推上缸的移動速度,保證工作輥與鋼帶平穩接觸,防止軋製力過大,造成斷帶。在工作輥與帶鋼未接觸前,採用位置控制,在接觸後軋製力達到一定壓力後自動切換到壓力控制方式。
 
在焊縫過光整機時,根據焊縫質量,可採取三種控制方式:正常方式、減壓方式、打開輥縫方式。在焊縫質量非常好時,可採取正常方式,光整機設定參數不做任何調整,焊縫按照帶體處理,此時軋製力和帶鋼張力保持正常狀態。在焊縫質量一般時,可採取減壓方式,光整機軋製力設定值自動減小到過焊縫減壓軋製力預設定值(一般爲30~60t),由於軋製力的變化,將引起帶鋼張力和延伸率的變化,過焊縫期間,焊縫前後的帶鋼質量會受到影響。當焊縫質量不好或帶鋼表面有異物時,可採取打開輥縫方式,此時工作輥打開,有10~20mm的間隙,帶鋼不在與工作輥接觸,此時帶鋼張力將調整到切除光整機的狀態,造成此區間張力的波動,甚至影響到相鄰區間的張力。當檢測到焊縫順利通過光整機後,光整機自動閉合,恢復到過焊縫前的工作狀態,此方式下避免焊縫或不好的鋼帶對工作輥輥面造成損傷。 光整機在投入和切除時張力設定值的變化過程:光整機投入前,此段張力的大小由機組張力設定值確定,光整機當前的設定值跟隨此張力實際值變化,但光整機操作箱上的操作手柄不起作用;選擇光整機投入後,光整機液壓缸開始動作,直到軋製力達到50t(可在操作面板上設定)確定光整機已經和鋼帶接觸後,光整機前後張力設定值起作用,此時的設定值就是投入前的張力實際值,然後逐步過渡到光整張力設定值,這樣可確保張力的穩定,不會出現大的張力波動,此後,操作箱上的操作手柄起作用,操作人員可根據實際情況進行前後張力微調。過焊縫打開或手動打開輥縫時,執行光整機切除張力控制過程,將切除前的光整前張力作爲機組張力設定值進行張力控制,並逐步達到原設定值,在此過程中若未達到原設定值即又進行投入操作,則在此數值基礎上逐步過渡到光整張力設定值。

 

 
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