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光整機如何根據焊縫質量選擇焊接工藝

       光整機在正式使用之前,爲了保障使用效果,應當進行校輥操作,這樣可以獲得零輥縫的位置數據,而且操作側與傳動側兩側的軋製力偏差也得到了解決,從而使得在設備投入時兩側的軋製力大小一致,得到很好的效果。
       剛開始進行投入的時候,需要按照相應的操作要求來進行,比如應當按照標準的速度來推上缸,並且依據零輥縫位置的數據,從而找到一個合理的速度切換點。當設備發現兩個工作輥將要接觸時,那麼可以適當地減小推上缸的移動速度,以適應工作的需要,可以避免因軋製力過大而引起的斷帶問題。另外,在選擇焊接工藝的時候,應當根據具體的焊縫質量要求,來選擇適當的控制方式,可選擇的方式包括正常方式、減壓方式、打開輥縫方式。如果要求質量較高,那麼應當選擇一種方式。
       這種情況下,不用調整光整機的參數,焊縫按照帶體處理,這時候軋製力以及帶鋼張力也處於正常狀態。如果焊縫質量一般,那麼可以使用第二種方式。而如果焊縫質量不理想或者是帶鋼表面有異物,那麼可以使用第三種方式,這時候工作輥之間會形成10~20mm的間隙,帶鋼與工作輥也分開了。
       這種情況下,我們會發現帶鋼張力會進入到切除光整機的狀態,會形成相應的波動。不過,在焊縫順利通過後,設備會自動閉合,回呈現出過焊縫前的樣子,這種加工方式可以避免因焊縫問題或者是異物問題造成的損害。
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